Зерночистка без травм зерна

В настоящее время спрос на реконструкцию старых и строительство новых зерноочистительных комплексов, приобретение зерноочистительных машин в хозяйства переживает новый подъем. Причин этому несколько. Во-первых, пришло время обновлять устаревшее оборудование, которое уже отслужило свой срок и стало выходить из строя. Во-вторых, государственная поддержка сельхозпроизводителей позволяет получать субсидии на обновление парка оборудования. От качества зерна напрямую зависит прибыль сельхозпроизводителя, а получить семенной материал и качественное продовольственное зерно можно благодаря обработке поступающего с полей зернового вороха на зерноочистительном комплексе. От того, насколько качественно обработано зерно, зависит прибыльность и репутация агропроизводителя. В статье представлены конструктивные особенности машин по очистке зерна и решет.

Стадии очистки зерна

Сегодня, учитывая объемы собираемых машинами зерен тех или иных культур, необходимы современные специализированные агрегаты и комплексы по очистке, сортировке, просушиванию урожая. На этапе очистки зерна удаляются из зернового материала лишних составляющих, например, примесей или поврежденные, битые, щуплые зерна, различные сорняки, мякину, зерновую пыль и другие примеси. Зерно отсортировывают, то есть разделяют собранную культуру на сорта и калибруют, что необходимо для разделения очищенных зерен на фракции по размерам. Все представленные действия сегодня выполняются на специальных зерноочистительных машинах. Использование тех или иных комплексов зависит от стадии очистки зерен. Выделяют предварительную очистку зерна, первичную и вторичную. Первая производится, как только зерновой ворох поступил на ток и начинается обычно непосредственно после просушивания. Вторичная очистка требуется для семенных зерен, чтобы они по структуре, качеству соответствовали требованиям, установленным стандартам.

Разновидности современных зерноочистительных машин

По принципу действия и составу рабочих органов машины общего назначения бывают четырех типов: воздушные, воздушно-решетные, триерные и воздушно-решетно-триерные. Воздушно-решетные машины используют для предварительной очистки и частичного сортирования зерна после обмолота комбайнами и молотилками. Основные рабочие органы таких машин — решетная и воздушная части. Кроме этого, они снабжены устройствами для загрузки. Воздушно-решетно-триерные представляют собой довольно сложные машины, предназначенные для очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, технических и других культур, используемых для посева и продовольственных целей. К основным рабочим органам таких машин относятся триеры и воздушно-очистительное устройство, а также система загрузки и выгрузки семян. По способу передвижения машины бывают стационарными или передвижными. Последние могут иметь собственный двигатель, тогда их называют самопередвижными. Производительность воздушных зерноочистительных машин составляет 10-20, воздушно-решетных 1,25-2,0, триерных 1,25-10, воздушно-решетно-триерных — 3,75-4,5 т/ч. Меньшие значения соответствуют обработке семенного материала, большие обработке продовольственного зерна и первичной очистке семенного материала. Принцип работы зерноочистительных установок в первую очередь строится на физико-механических свойствах зерна. Тем самым, зерно очищается потоком воздуха в специальных камерах, где также происходит разделение зерна и на фракции, и на примеси. Другая разновидность зерноочистителей – комплексы, оборудованные решетчатыми элементами, которые просеивают нужную массу зерновых, оставляя все лишнее. Таким образом просеиваются зерна по размерам. Некоторые установки оснащаются ситами, умеющими совершать колебательные и круговые движения. Такой подход позволяет снизить нагрузку на зерна и увеличить производительность. Когда необходимо разделить зерна по длине, применяют зерноочистители с триерами. Причем последние имеют цилиндрическую форму, что позволяет зернам нужного размера просеиваться, а иной материал отправляется в сторону. На рынке представлены зерноочистители стационарного типа и передвижного. Первые используются, как правило, в крупных сельскохозяйственных предприятиях, оборудуются там в единый сложный комплекс, где практически все процессы автоматизированы.

Технология сепарации появилась относительно недавно, но уже начинает постепенно вытеснять классические способы очистки. Оборудование представляет собой просторную камеру, снабженную импеллером для нагнетания воздуха и сортировочными контейнерами. Аэродинамический метод позволяет очищать все виды зерновых культур, а также замороженные ягоды и семена овощей.

Причины травмирования зерна в машинах по зерноочистке

Зерно представляет собой совокупность зерновок, каждая из которых живет, поглощая кислород, выделяя углекислый газ и воду, и этот процесс жизнедеятельности сопровождается выделением теплоты. Поэтому, любое нарушение целостности зерна, в частности, его травмирование, нарушает заложенное природой способность зерна к хранению и прорастанию. На рынке изобилуют черпающе-бросающие нории, режущие сита, мнущие и волокущие шнековые и скребковые транспортеры, пневмотранспортеры и зернометатели. На смену этим машинам уже пришли щадящие нории, не травмирующие сита, щадящие подборщики с бурта, безшнековые протравливатели, устройства для безударного ссыпания зерна В решеточных зерноочистительных машинах зерно взаимодействует с ситом, высеченным из тонкого стального листа. Вот это то самое взаимодействие, которое не в пользу зерна. Зерно, лежащее непосредственно на сите и воспринимающее режущее воздействие острых кромок отверстий, прижимается к ситу массой слоя зерна. В большинстве машин таких типов очистка сит выполняется щетками или скребками. При этом зерно, которое находится в отверстии листа и будучи прижатым к торцу отверстия щеткой или скребком, травмируется. Кроме этого, сито выполняет колебания с высокой частотой в плоскости движения очищающего устройства. Клинообразные семена, в частности, подсолнечник при очистке скребками срезаются. На машинах типа БЦС, Риела зерна травмируются из-за того, что прижимаются к ситу большой центробежной силой. И острые кромки этого тонкого перфорированного листа, совершающего возвратнопоступательное движение параллельно оси вращения вертикального барабана, царапают зерно. Зерно на плоских решетах занимает положение по закону случайных событий. Если форма зерна далека от шарообразной, например, зерно колосовых культур, подсолнечник, соя, то случайность его положения над отверстием делает случайной возможность просеивания через отверстия соответствующего калибра, тем самым снижает качество калибровки зерна. Плоские сита имеют очень низкий коэффициент прозрачности, то есть малую долю поверхности занятую отверстиями от всей площади сита. При смене щелевых решет на рельефные, а сита с круглыми отверстиями на сита с гексагональными отверстиями. увеличивается производительность всей зерноочистительной техники на 30-35%. Круглое отверстие никогда не обеспечивает максимальную прозрачность, такую как обеспечивает отверстие гексагональной формы. Кроме того, замена плоских решет на рельефные меняет ориентацию зерна на решете. Зерно занимает положение, которое определено рельефом поверхности решета и калибруется по определяющему размеру – толщине. Это особенно важно для таких культур, как подсолнечник (калибровка по выполненности), горох (уходят все половинки), зерновые (проходят все длинные примеси, овсюг уходит на первых же ситах), ибо рельефные решета принуждают их занять необходимое для этого положение (разворачивают вдоль щели). Тем самым существенно повышается качество очистки и калибровки зерновых и технических культур. Рельефные решета не травмируют зерно, поскольку не имеют заусенец и каких-либо углов. И это полностью исключает травмирование семян при работе на них. Рельефное решето с очищающей гребенкой проводит высокое качество калибровки. Минусы в относительно дорогой стоимости, массе и малой проницаемости. Решето из тонких высокопрочных струн обладают высокой проницаемостью, сложное в изготовлении, недостатки в том, что требует больших усилий одновременного натяжения струн, и плохо соблюдает калибровку. Достоинство пластинчатого решета в его высокой проницаемости недостатки в сложной конструкции и плохой калибровке.

Источник: «АПК Эксперт»